안정적인 프로세스 측정을 통한 연도 가스 처리의 신뢰성 극대화

폐기물 소각을 위한 SNCR(선택적 비촉매 환원) 및 SCR(선택적 촉매 환원) 시스템 운영에는 엄격한 온도 요건, 불균일한 유량 및 온도 분포, 높은 첨가제 소비, 암모니아 슬립에 따른 2차 오염, SCR 시스템의 촉매 유지보수 비용 증가와 같은 여러 과제가 따릅니다.

선택적 비촉매 환원을 통한 가스 정화의 경우 850~1,100 °C(1,560~2,000 °F)의 온도에서 연소실 뒤에 NH3 또는 수용성 요소 용액을 직접 주입합니다. 이 과정에서 독성 가스인 NOx가 암모늄 화합물과 반응하여 질소와 물로 전환됩니다. 이 두 물질은 인체와 환경에 무해합니다.

• SNCR 단계에서는 GM700이 연소실 출구에서 NH₃ 슬립을 직접 추적하여 시약이 적절히 주입되는지 확인합니다.
• SCR 입구에서는 GM32가 NO 농도를 측정하여 촉매에 적절한 오염물질 부하가 전달되도록 합니다.
• SCR 출구에서는 GM32가 잔류 NO를 모니터링하고 GM700이 잔류 NH₃ 슬립을 측정하여 전체 탈질 성능을 확인합니다.
• 운영 중에 충분한 암모니아가 공급될 수 있도록 가스 상 보정 기능이 있는 Levelflex FMP54를 사용하여 암모니아 저장 탱크의 레벨을 측정합니다.
• Proline Promass F 300을 통한 정확한 유량 측정으로 연소실 내 암모니아 농도를 적절히 유지합니다.

연도 가스는 전기 집진기(ESP) 및/또는 백필터를 통해 집진됩니다. 이 직물 필터는 분진 외에도 건식 연도 가스 정화 과정에서 중탄산염과 활성탄도 제거합니다. ESP 또는 백필터의 효율을 제어하기 위해 분진 필터 전후에서 분진 농도를 측정할 수 있습니다.

이러한 용도에는 레이저 다이오드를 사용하여 산란광 원리에 따라 측정을 수행하는 DUSTHUNTER 분진 측정 계기가 적합합니다. 측정 조건과 분진 농도에 따라 가장 적합한 DUSTHUNTER 모델을 선택합니다.

iTHERM ModuLine TM131을 통해 정확하게 온도를 측정하면 SO₃ 제거를 최적화하고 미세 입자 누출을 식별할 수 있습니다.

ESP 또는 백필터의 차압을 모니터링하여 막힘을 감지하고 세정 주기를 최적화하면 안정적인 필터 성능과 효율적인 팬 작동을 보장할 수 있습니다. Deltabar PMP55 및 Deltabar PMD75B 차압 트랜스미터는 정확한 필터 상태 모니터링을 제공합니다.

연도 가스 스크러버에서는 시약을 사용해 HCl와 SO₂ 등을 저감하며, 수은 제거를 위해 활성탄도 추가됩니다.

• MCS300P HW는 SO₂, HCl, H₂O, O₂(선택 사항)와 기타 가스 성분을 동시에 측정합니다. 배기가스는 가열된 필터가 포함된 샘플링 프로브를 통해 연속적으로 샘플링된 후 가열된 샘플링 라인을 거쳐 분석기로 전달되며, 분석기에도 가열된 가스 셀이 포함되어 있습니다. 이로써 수분을 포함한 원래의 조성이 산노점 이상에서 유지되고, 그 결과 응축으로 인한 부식 위험이 방지됩니다. MCS300P HW는 배기가스 스크러버 설정이 최적화될 수 있도록 프로세스 컨트롤러로 신호를 전송합니다. 이는 폐기물 조성을 알 수 없는 경우 화격자 로딩 시에 유용합니다.
• Zeeman 측정 원리를 사용하는 MERCEM300Z는 높은 SO₂ 농도에서도 교차 감도 없이 안정적으로 Hg를 측정하고 유지보수 부담이 적습니다. 원가스에서 때로는 3,000 μg/m³를 초과하는 Hg 피크를 줄이기 위해 단시간 내에 조치를 취할 수 있으며, 이러한 측정을 통해 시약 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
• iTHERM ModuLine TM131 및 iTHERM ModuLine TM151을 사용한 정확한 온도 제어로 흡수기 성능 유지
• Deltabar PMD55B 및 Deltabar PMD75B를 사용한 안정적인 차압 모니터링을 통해 스크러버 막힘 및 오염 방지
• 안정적인 정화 성능을 위해 정확한 세정액 및 연도 가스 유량 유지: t-mass I 500(연도 가스 측정), Proline Promag P 10(석회), Promag W 400 또는 Promag W 10(분사수 주입)