키워드, 주문 또는 제품 코드 또는 일련 번호를 검색해 보십시오(예: “CM442” 또는 “기술 정보”).
검색하려면 최소 2자 이상 입력하십시오.

디지털화를 통한 프로세스 산업의 변화

디지털 전환이 제공하는 새로운 기술과 가능성을 통해 혁신과 효율성을 높여보세요.

Man with Tablet in plant

왜 디지털 전환이 이제 비즈니스에 필수적인 요소로 자리 잡았을까요?

프로세스 산업은 민첩성, 효율성 및 규정 준수에 대한 요구가 증가하는 동시에 노후화된 인프라와 엄격한 규제를 관리해야 하는 과제에 직면해 있습니다. 프로세스 산업의 많은 부문에서 디지털 전환은 경쟁력을 유지하기 위한 전략적 필수 요소가 되고 있습니다.

그러나 보스턴 컨설팅 그룹(BCG)의 조사 결과, 많은 산업이 디지털 성숙도(BCG 디지털 가속화 지수 20231)를 높이는 데 어려움을 겪고 있습니다. 이제 산업 기업들은 데이터의 풍부한 기반과 같은 기존 강점을 활용해 디지털 전환을 비즈니스 성공으로 이끌어야 합니다. McKinsey & Co.의 또 다른 산업 벤치마크 보고서2도 자산 집약적 산업이 디지털 선두 기업에 뒤처지는 경향이 있다는 주장을 반박하고 있습니다. Endress+Hauser는 디지털화가 비용이 아닌 가치를 창출할 수 있도록 고객을 지원합니다. 궁극적으로 디지털화는 생산성과 유지보수를 개선하여 운영 비용을 예측 가능하고 확장 가능하며 이상적으로는 감소시키는 것을 목표로 합니다.

그 의미는 분명합니다. 장기적인 성공을 보장하기 위해서는 디지털화를 가속화하는 것이 필수적입니다.

Two man with tablet checking their digitalized plant ©Endress+Hauser

디지털 전환을 가로막는 요인은 무엇인가요?

디지털 전환의 중요성이 널리 인정받고 있음에도 불구하고, 디지털 전환 노력은 종종 시범 단계 beyond를 넘어 진전되지 못합니다. 이에는 여러 주요 요인이 기여합니다:

  • 운영 제약: 안전 중심의 문화와 확립된 절차는 실험을 제한할 수 있습니다.
  • 조직의 복잡성: IT와 OT를 연결하려면 통합된 계획, 여러 부서의 협업, 지속적인 학습이 필요합니다.

지속 가능한 전환을 실현하기 위해

성공적인 디지털 트랜스포메이션에는 기술 이상의 것이 필요합니다. 명확한 목표, 구조화된 접근 방식, 조직의 모든 수준에서 공유되는 헌신이 필요합니다.

데이터, 디바이스 및 의사 결정의 연결

디지털 전략에서 운영 개선으로 이어지는 길은 특정 기술에 의해 주도됩니다. 프로세스 산업에서는 이더넷-APL 및 IO-Link와 같은 스마트 제조 솔루션을 통해 데이터, 디바이스, 의사결정을 원활하게 연결할 수 있습니다.

이러한 기술은 데이터 가용성을 향상하고 지연 시간을 줄이며 실시간 응답성을 지원하여 안정적이고 효율적인 프로덕션을 가능하게 하는 핵심 요소입니다.

Smart manufacturing helps engineers check their assets by tablet ©Endress+Hauser

가시성 향상, 신속한 의사 결정

스마트 제조 솔루션은 현장 수준에서 엔터프라이즈 시스템까지 아우르는 엔드투엔드 가시성을 제공합니다. 이러한 포괄적인 투명성을 통해 현재 상황과 맥락에 맞는 데이터를 기반으로 더 빠른 의사결정을 내릴 수 있습니다. 또한 성능 지표, 운영 편차, 잠재적 최적화 영역에 대한 실시간 인사이트를 제공합니다. 결과적으로 조직은 데이터 기반 학습을 통해 확장 가능한 개선 사항을 구현하여 궁극적으로 더욱 연결되고 민첩하며 대응력이 뛰어난 프로덕션 환경을 구축할 수 있습니다.

지능형 유지보수 관리

디지털화는 단순한 데이터 흐름과 연결성을 넘어 프로세스 산업을 혁신하고 있습니다. 디지털 트윈과 같은 디지털 기반 자산 및 기술을 활용하면 유지보수 팀이 순수한 사후 대응 방식에서 상태 기반, 예측, 예방적 유지보수 전략을 결합한 방식으로 진화할 수 있습니다. 그 결과 자산 수명을 연장하고 가동 중단 시간을 줄이며 신뢰성을 높이는 동시에 효율성과 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

People sat in a meeting room around a table sat in front of a screen. ©Endress+Hauser

디지털 인사이트를 통한 스마트한 전략

효과적인 장비 유지보수 관리는 개별 자산의 정비에 그치지 않고, 전체 공장이 최상의 성능으로 가동되도록 보장하는 것입니다. 기존 유지보수 체계는 종종 개별 자산에 집중하여 비용이 많이 드는 가동 중단을 초래할 수 있습니다. 그러나 디지털화는 이러한 방식을 완전히 바꿉니다:

연결된 모든 기기에서 지속적으로 전송되는 데이터 스트림을 통해, 장애 발생 훨씬 전에 경고가 전달됩니다. 이는 단순히 대응하는 것이 아니라, 조치를 취할 시간을 확보해 줍니다.

신뢰성과 성능을 향상시키기 위해서는 “고장 발생 시까지 가동” 방식의 유지보수 접근법에서 벗어나 다음과 같은 요소를 결합한 인사이트와 데이터 기반 접근법으로 전환해야 합니다:

  • 예방적 유지보수: 알려진 마모 패턴 또는 제조업체의 권장 사항에 따라 설정된 간격으로 작업을 예약합니다.
  • 예측 유지보수: 데이터 인사이트 및 분석을 통해 잠재적인 장애를 미리 예측하거나 예상할 수 있습니다.
  • 상태 기반 유지보수: 장비 상태를 지속적으로 모니터링하여 필요할 때만 조치를 트리거합니다.

FAQs

미주

Our recent articles