Endress+Hauser는 현장 네트워크 구성 또는 업그레이드에 대한 독립적인 컨설팅 서비스를 제공합니다.디지털화는 산업계에 많은 기대를 불러일으키고 있지만, 현실은 그렇게 단순하지 않습니다. 많은 디지털 서비스 제공업체들이 자사의 솔루션을 ‘모든 상황에 맞는 만능 해결책’으로 홍보하지만, 실제로는 고객마다 요구사항이 다릅니다.어떤 플랜트에서는 디지털화가 ‘교정 보고서에 디지털로 접근하는 것’을 의미할 수 있고, 다른 곳에서는 ‘클라우드에 연결된 센서를 통해 주변 환경을 제어하는 것’을 의미할 수 있습니다.Endress+Hauser는 고객의 디지털화 요구에 맞는 기술 기반을 찾을 수 있도록 디지털 네트워크에 대한 검증 및 커미셔닝 서비스를 제공합니다.
주요 이점
▪️시간 절약: 명확한 통합 절차와 추가 리소스를 통해 커미셔닝 및 시운전 기간 단축. 설치 적격성 평가(IQ) 및 운영 적격성 평가(OQ) 포함 가능.
▪️검증된 네트워크: 유선 및 무선 네트워크를 모두 고려한 상세한 설계를 통해 신뢰할 수 있는 계측기 통합 제공.
▪️검증 서비스: 산업 및 디지털화 전문가가 네트워크 구조를 분석하여 고객의 검증 마스터 플랜을 지원.
▪️개방형 아키텍처 – IIoT: 기존 제어 시스템에 영향을 주지 않고 자동화 시스템과 병행 연결 가능.
▪️신뢰성 있고 미래 지향적: 통합된 뷰에서 신뢰할 수 있는 플랜트 정보 및 문서에 접근 가능하며, 확장 가능한 네트워크 설계 제공.
▪️의사결정 지원: 주요 프로세스 값과 부가 데이터를 비즈니스 시스템에 통합하여 생산성과 지속 가능성 향상에 기여.
새로운 시설 설정
새로운 시설을 구축할 때는 네트워크 토폴로지에 대한 결정이 매우 중요합니다. 구형 시설에서는 아날로그 구성 요소를 여전히 사용할 수 있지만, 새로운 데이터 전송 요구 사항을 충족하는 데는 곧 한계가 있을 것입니다. 현장 데이터의 광범위한 사용을 위해 충분한 속도와 용량을 확보하려면 디지털 통신 기술이 필요합니다. 또한 토폴로지 설계와 관련하여 시스템 통합업체가 고객의 미래 유연성을 고려하지 않고 상호운용성이 낮은 솔루션을 제안한다는 고객의 이야기를 자주 듣습니다. 또한 엔드레스하우저는 숙련된 인력이 부족해지는 상황에서 전체 현장 네트워크를 설계하는 것이 플랜트 경영진에게 도전과제가 될 수 있음을 잘 알고 있습니다. 엔드레스하우저는 컨설팅 파트너로서 검증된 청사진을 바탕으로 네트워크 설계를 검증하고, 원하는 경우 시운전 서비스 및 설치 검증과 운영 검증을 위한 지원을 제공할 수 있습니다. 엔드레스하우저는 산업용 통신 및 구성 요소 호환성에 대한 심도 있는 지식을 바탕으로 향후 제한 사항을 방지하고 검증 마스터 플랜을 초기 단계부터 지원합니다.
기존 시설의 설비 개선 및 최적화
운영 중인 공장에서는 네트워크 토폴로지를 개조하고 새로운 통신 레이어를 적용해야 할 필요가 생길 수 있습니다. 이는 부분적으로 또는 완전히 이루어질 수 있습니다. 새로운 섹터나 스키드가 추가될 수 있습니다. 또는 유지보수 노력을 줄이기 위한 목표가 자산 건강 모니터링 및 예측 유지보수 솔루션의 도입을 요구할 수 있습니다. 고객들로부터 자주 듣는 또 다른 요구사항은 교정 프로토콜, 구성 보고서 및 기타 문서에 쉽게 접근할 수 있는 것입니다. 이는 워크플로우 최적화, 신규 구성 요소 설치 시 일정 준수, 정확한 중요도 분류를 통해 품질 유지에 도움을 줍니다. 원격에 위치한 장치가 있는 플랜트에서는 무선 연결을 설치해야 할 수도 있습니다. 그 외에도 네트워크 설계를 확장해야 하는 사용 사례는 많습니다. Endress+Hauser는 상호 운용이 가능한 설정, 짧은 시운전 주기, 미래에 적합한 안정적이고 지능적인 인프라를 구현하기 위해 적합한 기술을 선택할 수 있도록 조언을 제공합니다. 당사의 검증 서비스에는 사이트 수용 테스트(SAT) 및 성능 검증도 포함되어 있어 업그레이드가 규정 준수 및 운영 목표를 충족하는지 확인할 수 있습니다.
엔드레스하우저가 제공하는 서비스
모든 고객 프로젝트의 출발점은 플랜트 설계와 초기 문서(예: 시운전 보고서)로, 이러한 문서들은 중앙 플랫폼에서 제공됩니다. 문서들은 전체 라이프사이클 동안 '디지털 트윈'으로 디지털화되어 체계적으로 관리됩니다. 시스템 상태의 지속적인 모니터링을 통해 최적의 성능을 보장할 수 있습니다. 장비의 상태 진단 및 문제 해결을 통해 플랜트의 수명을 크게 연장할 수 있습니다. API를 통한 원활한 통합을 통한 장치 및 프로세스의 원격 모니터링을 통해 데이터 기반의 의사 결정을 내릴 수 있어 생산 효율성과 품질을 최적화할 수 있습니다. 또한, 검증 프로토콜 개발 및 IQ OQ PQ 문서 지원 등 고객 프로젝트의 모든 단계에서 플랜트 직원을 위한 전문 컨설팅 및 트레이닝과 같은 서비스를 제공할 수 있습니다.
일반적인 구성 요소
