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유장(whey)및 물, CIP 세척제의
효과적인 상 분리 감지

배관에 설치된 광학식 흡광 센서로 상 분리 및 제품 손실 여부의 빠른 감지

한 치즈 제조 기업은 인라인에 설치된 엔드레스하우저 광학식 흡광 센서의 빠른 응답 속도와 높은 정확도로 인해 CIP 공정에서 상 분리를 빠르게 감지하여 시간을 절약하는 한편 제품 손실을 줄일 수 있었습니다. 또한 생산 공장에 전도도 센서를 적용, 리소스의 낭비를 줄이고 세척 주기 또한 단축시켰습니다. 플랜트 오퍼레이터는 더 이상 부정확한 추측 내지 타이밍에 의존하지 않고, 광학식 흡광 센서가 제공하는 정확한 정보에 기반해 언제 1차 세척(pre-rinse)이 완료되는지 결정할 수 있게 되었습니다.

Dairy plant worker inspecting cheese ©Juice Images/Strandperle

장점

  • 각 CIP 사이클이 15분 단축

  • 공장에서는 CIP 화학물질을 32% 적게 사용, 이를 통해 고객사는 엔드레스하우저의 솔루션을 적용한 첫 3개월 동안 화학 약품 구입비만으로도 5,000달러 이상 절감 가능

  • 에너지 및 물 사용량과 폐수 발생량 감소로 비용 절감

  • 계기 가용성이 하루 1시간 이상 증가

  • 엔드레스하우저 솔루션 적용 이후 화학약품 사용량이 월 3-4 드럼에서 2-3 드럼으로 감소

도전 과제

치즈 공장의 CIP 작동에서 유장, 물 및 CIP 세제 사이의 위상 분리를 결정하는 것은 시스템에서 유장을 효율적으로 청소하고 제거하기 위해 필수적입니다. 하루에 다섯 번의 CIP 작업을 수행하는 고객사의 치즈 공장과 같이 하루에 여러 번의 CIP 작업을 수행할수록 더욱 복잡해 집니다. 화학 처리에 소요되는 비용은 30갤런당 1700달러 이상이며, 1개월 동안 3-4 드럼을 사용했습니다.

엔드레스하우저의 솔루션 : 광학 상 분리 센서 OUSAF11

가시광선 및 적외선에 가까운 빛의 파장(390-1100 nm)을 사용하는 엔드레스하우저의 광학 상 분리 센서OUSAF11 를 통해, 플랜트 오퍼레이터는 1차 세척 및 CIP의 사이클이 언제 완료되는지 판단할 수 있게 되었습니다. OUSAF11는 인터페이스 수준, 부유물질, 탁도 등을 모니터링함으로써 제품 손실을 줄이는 데 도움을 줍니다.

OUSAF11가 설치된 인라인

유장 및 물, CIP 세척제 사이의 상 분리 측정

  • 위생적인 동시에 CIP 프로세스에 부합

  • OUSAF11 센서는 최대 194°F(90°C), 최대 266ºF까지 연속적으로 2시간 동안 작동할 수 있어 고온 CIP 프로세스에 사용 가능

  • 공정에서 센서를 제거하지 않고도 교정 작업 가능