ConformitiesTÜV type test Suitability tested acc. DIN EN 15267-1 (2009), DIN-EN 15267-2 (2009), DIN EN 15859 (2010), DIN EN 14181 (2014) Certified for use as Dust monitor and Leak monitor for filter control downstream of dust collectors at installations requiring approval (13th BlmSchV, 17th BlmSchV, 27th BlmSchV, 30th BlmSchV, 44th BlmSchV and TA Luft)
Measured variablesCO2, SO2, NO, NO2, CO, NH3, H2O, CH4
Ambient temperature range 0 °C ... +50 °C Type approved up to 45 °C
ConformitiesMARPOL Annex VI and NTC 2008 – MEPC.177(58) Guidelines for exhaust gas cleaning systems – MEPC.340(77) Guidelines for SCR reduction systems – MEPC.198(62) DNV Rules for Type Approvals (2012) IACS E10 and Rules of major classification societies
Measuring rangeMore than 60 measuring components available (depending on concentration and sample gas composition) Up to 6 components simultanously 2 measuring ranges per component Automatic measuring range switching (adjaustable) 2 limit values per component Measuring ranges depend on application and combination of measuring components
Calculations5s value, Average value, Daily average value, Monthly average value, Annual average value, Moving monthly average, Mass emissions, Daily mass emissions, Monthly mass emissions, Annual mass emissions, Daily counter, Monthly counter, Annual counter
가스 조성 및 농도부터 먼지 수치, 가시도, 연기 감지에 이르기까지, 신뢰할 수 있는 측정값이 프로세스 제어, 배출가스 모니터링, 제품 품질 및 플랜트 안전성을 지원합니다. 엔드레스하우저의 제품군은 가스 분석기, 통합 측정 시스템, 먼지 및 입자 측정, 배출 데이터 수집, 상태 모니터링, 터널 모니터링용 센서에 이르기까지 폭넓게 구성되어 있습니다.
산업용 가스 분석 솔루션의 이점
효율적인 프로세스 제어: 지속적인 데이터 측정을 통해 프로세스 제어, 제품 수율 향상, 일관된 제품 품질 유지를 위한 기반을 제공합니다.
신뢰할 수 있는 측정 결과: 측정 목적, 가스 조성, 현장 측정 환경에 맞춰 최적화된 측정 기술과 통합 측정 시스템을 제공합니다.
플랜트 안전 및 환경 규정 준수: 실시간 모니터링을 통해 가스 임계 농도를 감지하고, 안전 운전 및 규정 준수 입증에 필요한 측정값과 배출 데이터를 제공합니다.
뛰어난 시스템 가용성: 자체 모니터링, 내부 기준점 점검, 모듈식 부품 교체, 원격 진단 기능을 통해 유지보수 시점을 조기에 파악하고 가동 중단 시간을 최소화합니다.
간편한 시스템 통합 및 시운전: 표준화된 인터페이스와 공정 출하 전 검증, 설치, 연결이 완료된 시스템을 제공하여 현장 설치 공수를 줄이고 시운전을 간소화합니다.
전체 생애주기에서의 비용 절감: 유지보수 최소화, 소모품 절감, 모듈형 부품 적용, 상태 기반 정비를 통해 설비 사용 기간 전반의 운영 비용을 낮출 수 있습니다.
가스 분석기 선택 기준: 측정 환경에서 고려해야 할 주요 요소
최적의 산업용 가스 분석기 선정은 측정 대상 가스 성분과 농도 범위를 확인하는 것부터 시작됩니다. 측정 포인트의 가스 매트릭스와 환경 조건(온도, 압력, 습도, 먼지 부하량, 부식성, 독성, 가연성 물질 유무)에 따라 적합한 측정 원리와 시스템 설계 방식이 결정됩니다.
프로세스 환경에 따라 in-situ 분석기로 공정 내에서 직접 측정하거나 추출식 시스템을 통해 측정할 수 있습니다. 시료 추출 방식의 경우, 시료 채취 및 가스 전처리 과정에서 대상 가스 성분이 분석 시점까지 왜곡 없이 유지되어야 합니다. 이에 따라 고온/습식 시스템 또는 저온/건식 시스템 적용 여부가 결정됩니다.
여기에 설치 환경, 방폭 구역 요건, 인터페이스, 유지보수 방식까지 종합적으로 고려하여 최종 기술 사용이 확정됩니다. 이를 통해 독립형 분석기, 모듈형 시스템, 현장 맞춤형 통합 측정 시스템 등 최적의 솔루션을 구성하게 됩니다.
동일한 분석기 기술도 적용되는 산업군에 따라 다른 역할을 수행할 수 있습니다. 화학 플랜트 및 정유 시설에서는 폐루프(closed-loop) 제어, 제품 품질 관리, 위험한 가스 조성의 조기 감지를 위해 온라인 분석을 사용합니다. 광업, 광물 및 금속 산업에서는 소성, 제련, 소결 공정 및 배출가스 모니터링에 가스 분석을 활용하여 환경 규정을 준수하고 프로세스 안전성을 확보합니다. 전력 및 폐기물 에너지화 플랜트에서는 연소 및 배기가스 처리부터 최종 배출가스 측정 포인트에 이르기까지 여러 단계에서 측정을 수행합니다. 선박에서는 시스템이 진동, 제한된 정비 시간, 변화하는 운전 조건 및 선박용 승인 요건에도 대응할 수 있어야 합니다.
프로세스 제어, 제품 품질 및 플랜트 안전을 위한 공정 가스 분석
공정 가스 분석기는 실험실 분석 결과를 기다리기에는 너무 늦은 시점에 실시간 온라인 데이터를 제공합니다. 측정값이 제어 시스템에 연동되므로 운전 중에 반응, 연소 단계 또는 가스 처리 단계를 조정할 수 있습니다. 또한 동일한 기술을 사용해 원료와 제품의 품질을 검증하거나 안전에 치명적인 영향을 미치는 가스 조성의 변화를 감지할 수 있습니다.
단일 in-situ 계기, 모듈형 추출식 분석기 또는 시료 채취, 전처리 및 제어 장비를 갖춘 통합 가스 분석 시스템 중 필요한 구성을 선택할 수 있습니다. 분석 방법, 공정 연결 방식, 하우징, 인터페이스 및 방폭 설계는 함께 선택합니다. 이를 통해 운영 환경에 불필요한 시스템 구성을 추가하지 않고도 가스 흐름과 작업 조건에 적합한 솔루션을 구현할 수 있습니다.
배출가스 모니터링은 다양한 목적으로 사용되나 기본적으로 플랜트에서 어떤 물질이 배출되며 이를 어떻게 문서화해야 하는가에 대한 답을 제공합니다. 배출가스 연속 모니터링 시스템(CEMS)은 해당 설비에 지정된 오염물질과 파라미터 기준을 측정합니다. 사용하는 연료, 공정, 가스 정화 단계에 따라 가스 매트릭스가 달라지며, 관련 규정에 따라 필요한 측정 성분, 범위 및 품질보증 절차가 결정됩니다.
분석기는 전체 측정 프로세스를 구성하는 하나의 요소입니다. CEMS에는 가스 시료 채취 및 전처리, 먼지 및 가스 유량 측정, 제어 장비 및 배출 데이터 관리 시스템이 함께 포함됩니다. 모듈형 캐비닛 방식을 적용하면 추후 요구사항이 바뀌더라도 측정 부품을 손쉽게 추가할 수 있습니다. 대형 프로젝트의 경우 셸터 전체를 공장에서 조립하고 상호 연결 및 성능 시험까지 마친 상태로 출하할 수 있습니다. 이를 통해 현장 작업과 인터페이스 수를 줄이고 설치 및 시운전을 빠르게 마무리할 수 있습니다.
먼지 측정 및 모니터링 기능을 활용하면 굴뚝의 입자 배출량을 기록하는 것은 물론, 필터백 손상 여부를 감지하거나 분쇄, 정량 공급 등 주요 프로세스 내 농도를 모니터링할 수 있습니다. 하지만 이러한 작업에 반드시 동일한 장비가 필요한 것은 아닙니다. 측정 위치, 예상 농도, 입자 특성, 덕트 구조, 가스 유속, 가스 성상 등 조건에 따라 최적의 장비가 달라집니다.
저농도 및 중농도 측정에는 산란광 방식이 사용되는 반면, 중고농도 측정이나 덕트 직경이 큰 환경에는 투과율 방식이 주로 사용됩니다. 소형 프로브형 제품은 한쪽 면에 간편하게 설치할 수 있으며, 자체 모니터링 기능을 통해 정기 유지보수 작업을 줄일 수 있습니다. 포화 연도가스는 접근 방식을 달리해야 합니다. 물방울이 입자로 오인될 수 있기 때문에 바이패스 라인으로 가스 일부를 추출한 뒤 이슬점 이상으로 가열하여 먼지 농도를 측정합니다.
규정 준수 보고서를 작성하기 위해서는 관련 법규에 따라 측정값과 운전 상태 데이터를 수집, 검토, 저장하고 제출해야 합니다. MEAC300과 같은 데이터 수집 및 처리 시스템은 분석기 신호를 기준치 초과 내역, 상태 정보, 보고서 등 이력 추적이 가능한 배출 및 운전 데이터로 변환해 줍니다.
모니터링 박스는 이와 다른 용도로 활용됩니다. 현재 및 과거의 계기 데이터를 통합하여 분석기와 시스템 상태 변화를 한눈에 파악할 수 있도록 시각화합니다. 운영팀과 정비팀은 이 정보를 바탕으로 조치 필요 여부를 판단할 수 있습니다. 또한 현장 방문 점검 전에 필요한 예비 부품과 작업 항목을 미리 준비할 수 있습니다.
도로 터널에서는 목적에 따라 설치된 전용 센서가 각각의 역할을 수행합니다. 공기질 측정 계기는 가시도와 CO를 모니터링하며, 계기 사양에 따라 NO 또는 NO2를 함께 측정하여 환기 제어 데이터를 제공합니다. 풍속과 풍향은 별도 센서로 측정됩니다. 연기 감지기는 연기 입자를 수초 이내에 감지하여 터널 관제 시스템으로 경보를 전송합니다. 애플리케이션에 따라 전용 가시거리 측정 계기를 설치하여 터널 내부의 가시도를 추가 관리합니다.
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