폐기물 재활용을 통한 비용 절감과 친환경적 생산

엔드레스하우저는 기계적 생산에 더욱 지속 가능한 접근법을 도입해 왔습니다.

엔드레스하우저는 마르부르크에서만 매년 1,400톤의 스테인리스강을 가공해 다양한 압력 및 충진 레벨 계기에서 사용되는 약 100만 개의 부품을 생산합니다. 엔드레스하우저는 최신 시설 구축 과정의 일환으로 2014년에 총 600만 유로를 투자하여 미래 지향적인 기계적 생산을 위한 기반을 마련했습니다.

펠릿 압축기로 비용을 절감하고, 운반을 감소하며 환경 보호에 기여합니다. ©Endress+Hauser
펠릿 압축기로 비용을 절감하고, 운반을 감소하며 환경 보호에 기여합니다. ©Endress+Hauser

이 생산 공정에서는 매우 강하고 가공하기 어려운 스테인리스강을 가공한 후 대량의 칩이 발생합니다. 부품 제조 시 원재료의 거의 절반이 칩으로 버려집니다. 부서장 아민 뉘슬레(Armin Nüssle)는 "폐기를 간소화하기 위해 엄청난 양의 칩을 관리 가능한 크기의 펠릿으로 압축하고 잔류 절삭유를 제거하는 기계를 조달했습니다."라고 설명합니다.

이 기계는 작업을 간소화하는 동시에 환경 보호에도 기여합니다.

운반 감소

새로운 시스템을 도입하기 전에는 폐기물 처리 회사가 매월 컨테이너 15개분의 폐기물을 수거해야 했지만 지금은 5개분만 수거하면 되고, 컨테이너에는 소중한 원재료가 담겨 있습니다. 폐기물 처리 회사가 펠릿에 더 높은 가격을 지불하기 때문에 기계적 생산에서 더 높은 수익이 발생합니다.

절삭유의 회수

펠릿 압축기가 재사용할 수 있도록 절삭유를 회수하기 때문에 사용량이 절반으로 줄어들고 결국 폐기해야 할 양이 감소합니다.

비용 절감

펠릿 압축기 덕분에 기계적 생산에서 발생하는 연간 수익이 20만 유로 증가했습니다. 이에 더해 폐기 및 재구매해야 할 절삭유의 양이 감소해 약 2만 유로를 절약할 수 있습니다.

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