두 배 증가한 생산 용량

직원들은 3교대로 작업하고, 다양한 생산 유형에 맞춰 서로 다른 설정이 지속적으로 요구됩니다. 여기에서 제어 시스템과 다양한 계기가 중요한 역할을 수행합니다. 따라서 Remat Chemie와 파트너 간의 긴밀한 협력은 프로젝트 달성에 큰 도움이 될 것입니다.

원격으로 최대한 많은 프로세스 정보를 얻기 위해 계기는 PROFIBUS를 통해 제어 캐비닛에 연결됩니다.

Remat Chemie는 엔드레스하우저에 계기 및 공정 제어 요소를 시설에 설치해줄 것을 요청했습니다.

• 엔드레스하우저는 배관 및 계기 프로세스 흐름도의 설계부터 엔지니어링 단계에 참여했습니다.

• 엔드레스하우저는 모든 계기와 제어 요소를 개발, 설치 및 시운전했습니다.

• 제어 소프트웨어와 프로세스 시각화는 Remat Chemie의 요구사항에 맞게 조정되었습니다. 이제 분별 및 재고 관리를 화면에서 안전하게 모니터링할 수 있습니다.

ATEX라는 특수한 환경과 계획 단계의 오류 방지를 위해 엔드레스하우저는 배관 및 계기 프로세스 흐름도를 설계하는 초기 단계부터 참여했습니다. 스마트한 구역 시스템을 구축했으며, 2종 방폭 환경에 많은 제어 구성요소를 배치하여 추가적인 ATEX 시설로 인한 추가 비용을 최소화했습니다. 결국 엔드레스하우저는 제어 시스템을 4개의 캐비닛에 분산시켰으며, 그 결과 열을 더 효과적으로 분산시키고 케이블 배선 비용을 절약할 수 있었습니다.

새로운 분별 증류탑을 위한 제어 프로그램을 개발했습니다. 또한 PLC 패널용 HMI와 ATEX 구역의 운영을 위한 두 개의 현장 화면을 개발했습니다. 저장 탱크의 레벨계는 재고 관리 시스템을 통해 충진 비율을 나타냅니다. 또한 유량, 압력, 온도, 밸브 위치, 펌프 작동 등을 시각화하여 작업자가 프로세스가 제대로 실행되고 있는지 한 눈에 판단할 수 있습니다.

모든 계기는 계기 정보의 원격 검색을 용이하게 하기 위해 Profibus를 사용해 배선되었고 Fieldcare를 통해 연결되었습니다. "엔드레스하우저가 안전한 원격 연결을 통해 모니터링할 수 있었던 것이 초기 단계에서 특히 유용했습니다."라고 운영 관리자 마크 반 아를(Mark van Aerle)은 설명합니다.